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泰豪沈陽電機有限公司的前身為沈陽電機股份有限公司,是我國大中型電機主要制造基地之一,也是我國電工行業(yè)重點骨干企業(yè),產(chǎn)品遍及全國三十一個省、市、自治區(qū),部分電機產(chǎn)品遠銷國外。2011年,由沈陽市政府、沈陽市鐵西區(qū)政府及沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)政府引入泰豪科技股份有限公司,重組沈陽電機廠,并在沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設科技產(chǎn)業(yè)園。
泰豪(沈陽)科技產(chǎn)業(yè)園一期項目屬國內(nèi)電機行業(yè)近年投資規(guī)模和新建面積較大的工程建設項目,項目新建建筑面積共9萬余平方米,建筑單體包括電機生產(chǎn)聯(lián)合廠房、線圈廠房、綜合樓及食堂、倒班宿舍等生產(chǎn)生活設施,工程建設總投資共6.3億元,達產(chǎn)年形成年產(chǎn)大、中型電機及汽輪發(fā)電機共400萬KW,實現(xiàn)銷售收入11億元。
作為項目設計方,中機國際為業(yè)主呈獻了一座經(jīng)濟技術(shù)指標國內(nèi)領先的現(xiàn)代化電機廠。
快字當頭——設計資料如期交付
“瓜熟蒂落、水到渠成”是沈陽市鐵西區(qū)區(qū)長、沈陽經(jīng)開區(qū)主任李松林對該項目的殷切期盼。 “無顧慮投資、無干擾建設,無障礙發(fā)展”是經(jīng)開區(qū)管委會對該項目的堅定承諾。與此同時,本項目也是泰豪科技產(chǎn)業(yè)鏈的進一步延伸,是產(chǎn)業(yè)布局上形成自南向北完整產(chǎn)業(yè)基地的重要組成部分。地方政府和企業(yè)對項目的高度重視直接反映在項目實施進度上,從項目立項開始,就要求決策快、審批快、建設快、投產(chǎn)快,同時也對項目設計提出了更快更好的要求。
為充分保證項目的順利實施,我們建立了強矩陣式的項目綜合設計團隊,以項目承接部門工程所所長張建新?lián)雾椖拷?jīng)理,總體協(xié)調(diào)內(nèi)外工作,由教授級高級工程師、電機行業(yè)知名專家雷之堯擔任項目總設計師,并迅速組建包括主師、工藝、土建、公用在內(nèi)的25人項目團隊。項目組多次深入設計現(xiàn)場,在一周時間內(nèi),系統(tǒng)識別了用戶全部需求。從2011年4月合同簽訂,到2011年8月正式開工,僅僅四個月時間,項目組就完成了包括可行性研究報告、初步設計、施工圖設計(含設備基礎設計)的全部設計工作(含送審報批)。
技術(shù)為本——設計方案先進合理
高效、可持續(xù)的總平面設計方案:
項目團隊結(jié)合用戶需求、物流走向、地形地塊等客觀條件,多次和客戶溝通,最終確定形成“一核、二軸、三片”的總體規(guī)劃格局。一核,即為廠區(qū)的研發(fā)辦公區(qū),二軸,即為廠區(qū)設置兩條豎向貫通物流及景觀干道。三片,即為東北部研發(fā)辦公片區(qū)、東南部生活輔助片區(qū)、西部生產(chǎn)單元片區(qū),并預留有遠期發(fā)展用地,滿足企業(yè)可持續(xù)的發(fā)展要求。
先進、適用的工藝技術(shù)方案:
(1)大中型電機鑄鋁轉(zhuǎn)子制造技術(shù)的突破
項目采用了國內(nèi)領先的大中型電機離心鑄造與振動相結(jié)合的鑄鋁轉(zhuǎn)子制造技術(shù),使采用離心鑄造方法鑄造轉(zhuǎn)子的應用由中型電機領域延伸到大型電機領域。使電機中心和功率等級提高,大功率電機制造周期縮短、制造成本降低。
(2)先進的線圈制造技術(shù)
項目線圈制造依托數(shù)控繞線、數(shù)控漲形、數(shù)控包帶、數(shù)控扁繞和無氧退火等先進工藝技術(shù),大幅提高形狀準確率。采用具有國內(nèi)外先進水平的少膠云母帶絕緣生產(chǎn)工藝,減小了單邊絕緣厚度10%,有效提高了電機的技術(shù)指標。采用具有國際先進水平的真空壓力浸漆(VPI)工藝完成定、轉(zhuǎn)子絕緣處理,大大提高了絕緣處理的安全性及工作效率,提高產(chǎn)品壽命和絕緣強度等級。
(3)全自動的沖壓生產(chǎn)工藝
采用具有沖片自動送料、落料、堆垛的全自動沖壓工藝進行產(chǎn)品沖片沖制,節(jié)約材料,提高生產(chǎn)效率。
自動沖壓生產(chǎn)線
(4)大型數(shù)控裝備的配合使用
采用大型數(shù)控立式車床、大型數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控雙面電機座鏜床相互配合的加工方案,解決了單件、小批量、多型號大中型電機機械加工難題。
大型數(shù)控立式車床
(5)高效電機專用生產(chǎn)檢測設備
大、中型電機定子、轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝采用下拉式油壓機及四柱油壓機,可大大提高工效;設立絕緣試驗室、線圈試驗站和電機型式試驗站,承擔電機絕緣結(jié)構(gòu)、材料性能和電機的型式試驗,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
電機試驗設備
經(jīng)濟、完備的土建、安裝工程
通過多方案比較,我們設計采用了最優(yōu)的跨度和柱距設計的單層多跨度鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房,同時根據(jù)工藝要求合理設置吊車噸位和廠房高度,有效降低了綜合造價成本,提高物流效率。設計過程中,我們根據(jù)項目實際情況配置了合理的公用設施,電力及動力站房均處于負荷中心,以有效節(jié)省投資。同時充分考慮了生產(chǎn)過程可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響,并根據(jù)三廢種類采取了必需的處理措施。VPI真空壓力浸漆設備的通風裝置采用“冷凝、捕集+活性炭吸附”的方法處理有機廢氣,處理效率達到96%。烘爐烘漆時產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)“設備自帶抽風裝置+催化氧化燃燒法”處理,處理效率達到97%。
品質(zhì)制勝——設計服務贏得口碑
項目建設規(guī)模大,同時開工子項多,在緊迫的工作進度條件下,項目團隊精心組織,周密策劃,多部門、多專業(yè)協(xié)同,明晰設計參與者的角色和任務,確保在設計過程中不出現(xiàn)重大技術(shù)、進度調(diào)整,并保證信息的及時傳達、溝通和反饋。施工過程中,項目團隊派駐設計代表堅守在施工一線,配合業(yè)主做好現(xiàn)場各種預案工作,積極應對現(xiàn)場可能發(fā)生的各種情況,敬業(yè)的工作態(tài)度和卓有成效的工作贏得了業(yè)主的一致稱贊。項目自竣工投產(chǎn)以來,經(jīng)過五年多的運行,園區(qū)各方面反映良好,生產(chǎn)產(chǎn)能滿足設計的生產(chǎn)綱領,產(chǎn)品質(zhì)量全面達到了預期目標,獲得了業(yè)主單位及客戶的一致好評。